加工鋁合金轉向器殼體的老鐵們，是不是還在為幾大難題愁得睡不著覺？
（1）五軸加工難度大零件需從不同角度加工，依賴五軸定位，傳統設備難以實現五軸聯動高效加工。
（2）工序分散效率低殼體加工涵蓋銑、鉆、鏜、攻絲等多道工序，分序加工耗時耗力。
（3）專用刀具適配難度高需配套長刀具和成型刀，易出現顫振，對設備剛性和運動精度要求極高。
轉向器殼體零件特點
再說說這轉向器殼體本身，它是個結構復雜的細長型零件，上面有好幾個方向的裝配面、深腔，還有精度要求極高的孔位。而且零件上關鍵的加工部位，有的在斜面、有的在內腔，想加工好本來就不容易，對尺寸和形狀的精準度要求還特別嚴。
別愁！兄弟機床HU550Xd1 臥式五軸加工中心
憑 "一次裝夾，五軸聯動" 的硬核工藝，專治這些加工難題！
想要在一臺機床里把零件從頭到尾加工完，就需要一次裝夾完成銑、鉆、鏜、攻絲等所有工序。如果不用五軸設備，要么沒法加工斜面/內腔的特征，要么需要反復裝夾調整零件位置，既做不到"同一臺機床完整加工"，還會出現基準偏差，影響零件的精度。
而兄弟機床HU550Xd1臥式五軸加工中心，正是靠一次裝夾 + 五軸聯動/旋轉的特性，既滿足了轉向器殼體多角度的加工需求，又能在同一臺設備內完成所有工序，實現完整加工。
揭秘！加工大零件的通關秘籍
一次裝夾多面加工
轉向器殼體輕松容納，徹底杜絕多次裝夾的基準偏差。
| 行程 (X Y Z) (mm) |
X:550 Y:500 Z:400 |
| 工作臺 |
搭載Φ680傾斜旋轉工作臺 |
| 夾具空間 |
Φ680×400mm |
五軸旋轉巧突破，輕松超出行程限制
這是最關鍵的一點！利用設備AB軸能旋轉的特性，就算零件尺寸超過了設備原本的行程，哪怕是550mm規格的行程，也能拓展出最大680mm的加工范圍。
簡單說就是，原本橫著放裝不進設備的長零件，把它斜著放，就能順利裝進去加工了，只要加工時注意避開設備部件的碰撞就行。
放不下
可以放下
雙驅動防扭曲設計：A軸采用雙電機串聯控制+滾子齒輪凸輪結構
設備的A軸用了雙電機同步控制，還搭配了滾子齒輪凸輪結構，能有效防止加工時出現扭曲問題，定位速度還特別快，轉90°只需要1.2秒。而且設備還分標準模式和高慣性模式，就算是復雜的夾具配置，也能靈活應對，不管是夾緊力還是適配的慣性范圍，都能滿足不同的加工需求。
左右電機同步控制
![左右電機同步控制，有助于提高生產性。A軸定位時間[90°]1.2秒，轉速50min?1'。B軸定位時間[90°]1.2秒，轉速75min?1，在高慣性模式下，轉速60min?1。](/machinetool/-/media/machinery/product/machine/article/img/a001/p7.ashx)
高慣性模式
有了這臺兄弟機床HU550Xd1臥式五軸加工中心，鋁合金轉向器殼體加工的那些難題，全都能迎刃而解！
