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R450Xd1/ R650Xd1 產品規格

通過Brother獨創的不上升的可交換工作臺 "QT工作臺"、
新開發的CNC以及最大可容納40把刀具的刀庫，使各類現場的生產效率得以提升。

獲得iF產品設計大獎

機床規格
QT工作臺規格
NC規格
NC功能

機床規格

機型			R450Xd1 / R450Xd1 RD^*12	R650Xd1 / R650Xd1 RD^*12 14/22/28把刀具規格	R650Xd1 / R650Xd1 RD^*12 40把刀具規格
CNC裝置類型			CNC-D00
各軸行程	X軸		450mm	650mm
	Y軸		320mm^*7	400mm
	Z軸		305mm	305mm	435mm
	從工作臺面到主軸端面的距離		200-505mm (280-585mm ^*8)	250-555mm (350-655mm ^*8)	250-685mm (350-785mm ^*8)
工作臺	工作臺大小		單面 600mm×300mm	單面 800mm×400mm
	最大載重(均一載重)		單面 120kg (200kg ^*6)	單面 200kg (300kg ^*6)
	回轉定位時間		2.7sec ^*11	3.1sec ^*11
主軸	主軸轉速		10,000min^-1 規格 : 1-10,000min^-1 16,000min^-1 規格 (選配) : 1-16,000min^-1 10,000min^-1 高扭矩規格 (選配): 1-10,000min^-1
	攻絲加工時主軸最高轉速		MAX. 6,000min^-1
	主軸錐孔		7/24錐度No.30
	BT二面約束主軸 (BIG-PLUS)		選配
	主軸中心出水 (CTS)		選配
進給速度	快速進給速度　X×Y×Z軸		50m/min×50m/min×50m/min
進給速度	切削進給速度		X、Y、Z軸 : 1-30,000mm/min ^*9
換刀裝置	刀柄類型		MAS-BT30
	拉釘型號 ^*4		MAS-P30T-2
	刀具存儲數量		14/22/28把	14/22/28把	40把
	刀具最大長度		200mm	200mm	250mm
	刀具最大直徑		80mm	80mm	55mm/125mm (無鄰接刀具)
	刀具最大重量^*1		3.0kg/把 (總質量25kg/14把、40kg/22把?28把)	3.0kg/把 (總質量25kg/14把、40kg/22把?28把)	4.0kg/把 (總質量80kg)
	刀具選擇方式		隨機就近	隨機就近	雙臂方式 (隨機就近)
換刀時間 ^*5	Tool To Tool		0.6sec/0.7sec (14把/22?28把)	0.6sec/0.8sec (14把/22?28把)	0.9sec
換刀時間 ^*5	Chip To Chip		1.3sec/1.5sec (14把/22?28把)	1.4sec/1.5sec (14把/22?28把)	2.5sec
馬達	主軸馬達 (10分鐘／連續) ^*2		10,000min^-1 規格 : 10.1kW/7.0kW 16,000min^-1 規格 (選配) : 7.4kW/5.1kW 10,000min^-1 高扭矩規格 (選配) : 12.8kW/9.2kW
馬達	進給軸馬達		X、Y軸 : 1.0kW / Z軸 : 1.8kW
所需動力源	電源		AC200V ±10%、50/60Hz ±1Hz
	電源容量 (連續)		10,000min^-1 規格 : 9.5kVA 16,000min^-1 規格 : 9.5kVA 10,000min^-1 高扭矩規格 : 10.4kVA
	氣壓源	常用氣壓	0.4-0.6MPa (推薦值：0.5MPa ^*10)
	氣壓源	所需流量	45L/min	45L/min	100L/min
機床大小	機床高度		2,584mm	2,704mm
	所需占地面積 ^*13 [包括控制箱門打開部分]		1,400mm×2,609mm [3,448]	1,830mm×3,029mm [3,868]	2,145mm×3,029mm [3,868]
	機床重量		2,750kg	3,550kg	4,150kg
精度^*3	各軸的雙向定位精度 (ISO230-2:1988)		0.006-0.020mm
精度^*3	各軸的雙向重復定位精度 (ISO230-2:2014)		0.004mm未滿
正面門規格			2扇門 (單開)
標準配件			使用說明書 (DVD)/1套、地腳螺栓/4根 (R650Xd1 : 5根)、水平地腳/4片 (R650Xd1 : 5片)

*1 刀具最大重量因形狀，重心等的位置而異，因此該值僅供參考。
*2 主軸馬達的輸出功率因轉速而異。
*3 測定方法基于ISO標準及Brother標準。詳情請咨詢本公司。
*4 CTS用的拉釘是兄弟公司的規格。
*5 換刀時間測定方法基于JIS標準B6336-9及MAS011-1987。
*6 通過更改參數，可以對應到R450Xd1：200kg、R650Xd1：300㎏(單面)。請另行咨詢。
*7 使用液壓旋轉接頭時，Y軸行程為290mm。
*8 為選擇低床身工作臺時的值。
*9 使用高精度模式B時的值。
*10 常用氣壓根據機床規格、加工程序內容、周邊機器的使用情況而波動，請設定不低于推薦值的壓力。
*11 載重R450Xd1：120kg、R650Xd1：200kg(單面)時的值。
*12 部分目的地國家需要安裝移機檢測裝置。搭載移機檢測裝置的規格，機型名的末尾附帶"RD"。
*13 不含切削液水箱、排屑器水箱的值。
*14 選擇回轉直徑擴大 (選配)時的值。

QT工作臺規格

機型	R450Xd1	R650Xd1
方式	0°/180°回轉工作臺方式	0°/180°回轉工作臺方式
工作臺尺寸	單面 600mm×420mm	單面 800mm×535mm
最大回轉直徑	D1,020 (D1,100)mm ^*14	D1,250 (D1,300)mm ^*14
最大夾具高度	300 (380)mm ^*8	350 (450)mm ^*8
工作臺作業面大小	單面 600mm×300mm	單面 800mm×400mm
最大裝載量 (均一載重)	單面 120 (200)kg ^*6	單面 200 (300)kg ^*6
與回轉軸相關的工作臺容許載重慣性	單面 14.2 (23.5)kg?m2 ^*6	單面 35.8 (53.7)kg?m2 ^*6
工作臺回轉驅動方式	AC伺服馬達(1kW) 渦輪 (總減速比 1/50)	AC伺服馬達(0.82kW) 渦輪 (總減速比 1/60)
工作臺回轉定位時間	2.7秒 ^*11	3.1秒 ^*11
交換工作臺的重復定位精度	0.005mm 各面工作臺中心 (距離回轉中心270mm處) X、Y、Z各軸方向	0.005mm 各面工作臺中心 (距離回轉中心335mm處) X、Y、Z各軸方向

* QT工作臺是回轉工作臺方式的雙工作臺更換裝置。

NC規格

CNC裝置類型		CNC-D00
控制軸數		7軸 (X、Y、Z、付加軸4軸)
同時控制軸數	定位	5軸 (X、Y、Z、A、B)
同時控制軸數	插補功能	直線：4軸 (X、Y、Z、附加軸1軸) 圓弧：2軸螺旋/圓錐插補: 3軸 (X、Y、Z)
最小設定單位		0.001mm、0.0001inch、0.001°
最大指令值		±999999.999mm、±99999.9999inch
顯示		15寸彩色液晶觸控式顯示器
內存		500MB、3GB(選配) ※程序與數據庫合計
外部通信功能		USB接口、以太網、RS232C(選配)
程序存儲數量		4,000條 (程序與數據庫合計)
程序格式		NC語言方式、對話式(參數切換)、可從對話式程序→變換至NC語言式程序

* "控制軸數"、"同時控制軸數" 是最大軸數，根據銷售地區、規格而異。
* 以太網是美國XEROX公司的注冊商標

NC功能

操作	空運行機床鎖定程序重啟快速進給倍率切削進給倍率后臺編輯畫面截圖操作等級外部輸入 / 輸出鍵 (選配) 主軸倍率
編程	絕對 / 增量英制 / 公制坐標系設置倒角 / 圓角坐標旋轉同步攻絲子程序程序軌跡描圖
測量	自動工件測量 ^＊1 刀具長度測定
高速高精度	加工參數調整高精度模式AIII 高精度模式BI (預讀160條程序段) 背隙補償 (選配) 高精度模式BⅡ (預讀1,000條程序段，平滑路徑補償)
監控	加工負載監控 ATC監控功能過載預測波形顯示 / 外部輸出熱變位自動補償系統II (X、Y、Z軸) 生產績效顯示刀具壽命管理 / 備用刀具
維護	攻絲退回功能狀態履歷警報履歷按鍵操作履歷維護通知馬達絕緣電阻檢測刀具沖洗過濾器堵塞檢測無電池編碼器制動負載測試
自動化、網絡	計算機遠程操作 OPC UA 自主通知功能內置PLC (LD/ST/FBD) (選配) CC-Link 主站 CC-Link 遠程設備站 PROFIBUS DP 從站 DeviceNet 從站 PROFINET 從站 EtherNet/IP 從站
節能	自動斷電待機模式切削液自動關閉機內燈自動關閉側沖洗斷開延遲
輔助應用	加工參數調整 ATC刀具刀具壽命波形顯示生產績效耗電量復位支持檢查 PLC
輔助工具	文件瀏覽器記事本計算器快捷注冊畫面清除
NC語言方式限定功能	菜單編程局部坐標系功能擴展工件坐標系單向定位功能逆時間進給可編程數據輸入刀具長度補償刀具半徑補償比例縮放鏡像功能外部子程序調用宏程序功能紙帶運行功能多段跳轉 (選配) 亞微米指令　^2 插入型宏回轉固定裝置偏置功能傾斜面坐標設定　^3 漸開線插補功能
對話方式	動作程序調度程序刀具自動選擇切削條件自動設定刀具長度自動補償刀具半徑自動補償未知數輸入自動計算加工順序控制