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S500Zd2 / S700Zd2 基本性能

更大的加工區(qū)域和28把刀刀庫(kù)相配合,
進(jìn)一步擴(kuò)大了目標(biāo)工件的范圍，并促進(jìn)工序集約。
CNC-D00控制系統(tǒng)的升級(jí)優(yōu)化，提升了環(huán)保性能與生產(chǎn)性能。

加工范圍

通過Y/Z軸行程以及工作臺(tái)尺寸的擴(kuò)大
進(jìn)一步擴(kuò)大了適用范圍

Y/Z軸的行程以及工作臺(tái)尺寸的擴(kuò)大，搭配28把刀庫(kù)，
進(jìn)一步提升了多面加工、工序集約、變種變量生產(chǎn)的適用范圍。
豐富的規(guī)格可供選擇，適用于更廣泛的加工領(lǐng)域。

Y軸行程擴(kuò)大

Y軸行程的擴(kuò)大，也擴(kuò)大了可加工對(duì)象工件的范圍。

Y軸行程

400ｍｍ（舊機(jī)型）
450mm

工作臺(tái)尺寸擴(kuò)大

工作臺(tái)尺寸的擴(kuò)大，也擴(kuò)大了夾具尺寸的可選范圍。

S500Zd2　　　　600X400 ^*
S700Zd2　　　　800X400 ^*
600 X 450mm
800 X 450mm

^*舊機(jī)型的數(shù)值

Z軸380mm規(guī)格增加（選配）

Z軸行程在原先300mm的基礎(chǔ)上，增加了380mm行程的選配。Z軸行程的擴(kuò)大和工作臺(tái)到主軸端面距離的上下擴(kuò)大，不僅增加了Z軸方向的加工范圍還提升了刀具接近性。

Z軸行程: 300mm（標(biāo)準(zhǔn)） 380mm（選配）

工作臺(tái)表面至主軸端面的距離: 180～480mm（標(biāo)準(zhǔn)） 150～530mm（選配）

28把刀庫(kù)

通過緊湊型鼓式刀庫(kù)來實(shí)現(xiàn)刀具的高速交換。有14把、21把、28把的刀庫(kù)可供選擇。并且可支持最大4kg的刀具。

28把刀庫(kù): 最大刀具尺寸　110mm
刀具最大重量　4kg
所有刀具最大總重量　35kg
Tool-Tool　0.7秒

生產(chǎn)效率

無止境追求高生產(chǎn)效率
通過機(jī)電一體化開發(fā)的控制優(yōu)化減少浪費(fèi)

通過[CNC-D00]控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化，將加工中不必要的非切削動(dòng)作削減至極限。
最大限度發(fā)揮高穩(wěn)定性brother加工中心的性能，實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率。

無停頓ATC

通過主軸啟動(dòng)/停止、Z軸升降、刀庫(kù)動(dòng)作的高速化及優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高速刀具更換。可在短時(shí)間內(nèi)更換3kg的刀具，更換4kg的重型刀具也只需增加一小部分時(shí)間。

14/21把（標(biāo)準(zhǔn)刀具） Tool-Tool: 0.6 s / Chip-Chip^*: 1.2 s
28把（標(biāo)準(zhǔn)刀具）　　Tool-Tool: 0.7 s / Chip-Chip^*: 1.3 s
28把（重刀具）　　　Tool-Tool: 0.8 s / Chip-Chip^*: 1.4 s

^*為Z軸300mm規(guī)格的數(shù)值

刀庫(kù)負(fù)載估算

對(duì)裝載刀具刀庫(kù)的慣量·偏心量進(jìn)行估算，設(shè)定匹配刀庫(kù)最合適的加速度。并且在程序運(yùn)行過程中，系統(tǒng)也能通過估算自動(dòng)更新最佳加速度。

高加減速主軸

低慣性主軸、高加減速主軸馬達(dá)實(shí)現(xiàn)了主軸啟動(dòng)/停止的高速化。

主軸啟動(dòng)/停止時(shí)間　　0.15S以下^*

^*高扭矩規(guī)格

高加速度Z軸

動(dòng)作較多的Z軸實(shí)現(xiàn)了同級(jí)別高水準(zhǔn)的加速度，助力縮短加工時(shí)間。

Z軸加速度最大　　2.2G

自動(dòng)門開閉速度提升

自動(dòng)門開關(guān)速度的提高可大大減少工件拆裝時(shí)間。

自動(dòng)門開閉速度　　20%縮減

同步動(dòng)作

在換刀的同時(shí)進(jìn)行XY軸、附加軸的定位，減少了時(shí)間浪費(fèi)。

XY軸加速度的優(yōu)化

根據(jù)工作臺(tái)載重估算的數(shù)據(jù)，匹配最合適的XY軸加速度。

無需預(yù)熱加工支持功能

由獨(dú)立開發(fā)的測(cè)量處理功能，根據(jù)測(cè)頭的實(shí)測(cè)值來自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)正值。
這樣就不需要預(yù)熱設(shè)備，最大限度地減少了對(duì)生產(chǎn)率的影響，并確保了高精度的加工。

加工能力

多種主軸規(guī)格結(jié)合NC功能，實(shí)現(xiàn)更廣泛的加工領(lǐng)域

從汽車、半導(dǎo)體、精密零部件到IT相關(guān)設(shè)備，各類行業(yè)皆可對(duì)應(yīng)的主軸陣容。

新開發(fā)的12,000min^-1高效主軸馬達(dá)

將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格馬達(dá)從以往的10,000min^-1升級(jí)成新開發(fā)的12,000min^-1規(guī)格。
保持了中高速轉(zhuǎn)速區(qū)域的主軸扭矩，有助于進(jìn)一步縮短鋁合金、鐵的高速·高效率加工的加工時(shí)間。

高扭矩規(guī)格（選配）: 最大扭矩　92N?m
最大輸出　26.2kW

12,000min^-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格: 最大扭矩　40N?m
最大輸出　18.9kW

主軸剛性提高

10,000min^-1高扭矩規(guī)格(選配)增大了主軸軸承直徑，提高了剛性。
可在以鐵系金屬重切削為主的工件加工中發(fā)揮威力。

主軸拉刀力: 提高15%

主軸軸承直徑(高扭矩規(guī)格): 提高10%

側(cè)面加工

隨著主軸剛性的提升，在進(jìn)行側(cè)面加工時(shí)有效提升了切屑排出量并改善了表面垂直度。

壁面垂直度: 與舊機(jī)型相比改善10%

可靠性

維持高生產(chǎn)效率的可靠性

優(yōu)化的維護(hù)功能可防設(shè)備故障于未然，并通過監(jiān)控切屑減少加工缺陷。
使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，來保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能維持較高的生產(chǎn)率。

刀具沖洗（選配）

出水孔的數(shù)量和角度都經(jīng)過了優(yōu)化，大大提高了出水流速。與以前的型號(hào)相比，清潔能力提高了三倍。
除了原有的氣壓助推式刀具沖洗以外，對(duì)于選配了中心出水(CTS)的顧客，還可以選擇直接由中心出水(CTS)泵供壓的直接泵式，相對(duì)于氣壓助推式可以大幅度減少壓縮空氣的消耗量。
^*無論是否選配了中心出水(CTS)都可以選用氣壓助推式刀具沖洗，直接泵式僅為選配中心出水(CTS)機(jī)型可用。