U500Xd2 RD 基本性能

Z軸行程的擴大和工作臺到主軸端面距離的上下擴大，不僅增加了Z軸方向的加工范圍還提升了刀具接近性。

Y軸行程的擴大，通過使Y軸移動范圍偏離傾斜軸中心，A軸90°時Y軸行程擴大至320mm。
提升了刀具的接近性。

隨著Y/Z軸行程的擴大實現了最大φ500、高320的裝夾范圍。
更好的對應中型工件的加工。

通過緊湊型鼓式刀庫來實現刀具的高速交換。
有14把、21把、28把的刀庫可供選擇。
并且可支持最大4kg的刀具。

通過主軸啟動/停止、Z軸升降、刀庫動作的高速化及優化，實現高速刀具更換。可在短時間內更換3kg的刀具，更換4kg的重型刀具也只需增加一小部分時間。

在換刀的同時進行XY軸、AC軸的定位，減少了時間浪費。

對裝載刀具刀庫的慣量·偏心量進行估算，設定匹配刀庫最合適的加速度。并且在程序運行過程中，系統也能通過估算自動更新最佳加速度。

根據AC軸慣性估算，AC軸以最佳加速度設定分度速度。

自動門開關速度的提高可大大減少工件拆裝時間。

由獨立開發的測量處理功能，根據測頭的實測值來自動調整補正值。
這樣就不需要預熱設備，最大限度地減少了對生產率的影響，并確保了高精度的加工。

將標準規格馬達從以往的10,000min^-1升級成新開發的12,000min^-1規格。
保持了中高速轉速區域的主軸扭矩，有助于進一步縮短鋁合金、鐵的高速·高效率加工的加工時間。

搭載刀尖跟隨控制等多種功能，與無間隙的傾斜轉臺配合使用，可實現高速、高精度的五軸聯動加工。

生產性提升
BT30主軸加上緊湊型的設計，配合獨立開發的預讀加減速處理， 將設備的性能（最高速·加速度）最大限度的利用起來，最終實現 高速的五軸聯動加工。

與他社的BT40加工中心循環時間相比
工件名稱：膝關節

新設置了輔助應用，將相關功能集約化，通過可視化顯示提高了操作性、可視性，還搭載了計算器、記事本、文件查看器等便捷功能，同時采用觸摸屏使以往的畫面操作更簡單，大大提高了易用性。

提高了接近性，作業人員能以舒適的姿勢進行工件更換等裝夾作業。