削減 資源浪費

結合現場需求，優化生產效率

實施監測，減少不良品

• 加工負荷監控

  監控主軸承受的加工負載，在大于或小于設定值時發出報警。

  

• 粘屑監測功能^※1

  不使用傳感器，在換刀時監測主軸與刀柄之間有無粘屑。通過在換刀時監測突發性粘屑，防止加工不良品流出。

  

  SPEEDIO Blue Technology
  ～切粉噛み検出機能～

  SPEEDIOの切粉噛み検出機能は工具交換時に主軸とホルダ間の切粉噛みをセンサレスで検知し、加工不良品の流出を防止します。

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高速高精度加工

• 刀尖跟隨控制^※2

  搭載了刀具隨著工件改變方向加工的刀尖跟隨控制功能。通過最大預讀1,000程序段的最優加減速和G43.4、G43.5兩種方式，實現5軸聯動加工。

  

• 微小線段處理能力

  新系統CNC-D00大幅提高CPU能力，微小線段處理能力提高至以往的4倍，并可高速處理公差較小的CAM數據。

可在加工前高效地進行調試作業 減少麻煩的調試作業工時

防止事故發生的事前維護

• ATC工具監控^※3

  不使用傳感器，在換刀前后檢查主軸上有無刀具

  

  SPEEDIO Blue Technology
  ～ATC監視機能～

  ATC監視機能（工具なし検出機能）は、ATC動作時に工具の有無をセンサレスで検出する機能です。この機能により、主軸に工具がない狀態での加工を防ぎ、不良品の発生を防止します。

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• • 過載預測功能

    根據1次加工預測量產時的過載，預測機床停止，防患于未然

    

  • 維護通知功能

    由CNC通知維護時間。可切實進行容易忘記的作業

• 馬達絕緣電阻檢測功能

  測量馬達的絕緣電阻，檢測故障的征兆。

• 操作履歷

  可表示按鍵操作、開關操作的記錄。發生故障時，可通過操作內容及開關狀態推測故障原因。
  操作履歷數量：150,000 條

新手也可從容應對的加工設定
利用調整功能實現穩定的加工精度

優化的加工設定

• 加工參數調整應用

  可簡單地根據工作臺的載重進行優化加速度設定、加工精度和加工面質量的平衡調整、攻絲和孔加工的優化設定。

  

• 加工模式設定

  根據所需的精度和時間設定模式。無需進行困難的加速度輸入和頻繁的調整作業，實現了優化動作

  

防止切削不良

• 波形顯示應用

  顯示主軸和進給軸的波形。通過將切削阻力和振動量化顯示，可對以往依賴熟練技工經驗直覺的調整作業進行量化操作。

  

• • 熱變位自動補償

    根據各軸動作履歷對熱變位進行預測和補償，而不使用傳感器。

  • 描圖功能

    畫面上的模擬使程序的確認變得更容易。

  • 刀具長度范圍設定功能

    將可輸入的范圍設為任意值，防止現場的輸入錯誤。

• 氣壓助推式 刀具沖洗（選配）

  氣壓助推實現高噴射壓力、噴射流量，可強力沖掉刀柄錐面部附著的切屑。不受過濾器堵塞的影響，可發揮穩定的清洗能力，并且無須擴大泵容量，實現了較高的節能性。